Frezarea este ... Freză de frezat și descrierea procedurii

afaceri

Măcinarea este o metodă de tratare a suprafeței,bazată pe operarea alternativă a dinților tăietorului de frezat. Există o mare varietate de instrumente, în funcție de funcționalitatea lor, de materialele prelucrate, de caracteristicile pieselor fabricate.

Caracteristicile procesului

Procesul de frezare, ca toate cele existentemetodele de prelucrare a materialelor prin tăiere, se bazează pe mișcările principale și auxiliare. Primul este rotația instrumentului, iar al doilea îl alimentează la cursa de lucru.

Măcinarea de suprafață se realizează de obicei în mai multe etape consecutive:

Proiect - eliminarea inițială a jetoanelor în vracîn scopul înregistrării profilului general necesar, are o clasă de precizie redusă. Ajutorul de procesare (grosimea stratului care trebuie îndepărtat ținând cont de toți factorii adiționali) poate fi de la 3 la 7 mm, în funcție de materialul piesei de prelucrat.
Poluchistovoe este a doua etapă de stripare a obiectului de frezat planificat, șlefuirea este mai mică, precizia lucrării este mărită și ajunge la clasa a IV-a.
Finisarea fină și atentă asigură o calitate superioară a suprafeței și a contururilor, o precizie ridicată (gradele 6-8). Alocația trebuie să fie de 0,5-1 mm.

Implementarea fiecăreia dintre etapele de procesare a avut locpropriile cerințe distinctive pentru uneltele de lucru prin natura designului, materialului, cantității și calității marginilor de tăiere. De exemplu, un dispozitiv de frezare având o funcție de îndreptare este caracterizat prin dinți mari, în timp ce o moară de finisare are o structură fină multi-dinte.

Tipuri de lucrări de frezare

O gamă largă de tăietori existente permite prelucrarea materialelor cu diverse complexități și configurații, sub orice unghi. Toate tipurile de procese pot fi împărțite în mai multe grupuri:

Lucrați cu suprafețe plane. Se efectuează curățarea și finisarea curățării planelor fără volum cu poziție orizontală, verticală sau înclinată.
Prelucrarea volumelor și a pieselor în formă de volum. Realizarea de curățare volumetrică, oferind obiectelor o anumită formă.
Separarea. Părțile sunt împărțite în mai multe părți, tăind excesul de material.
Finisare modulară. Bazându-se pe formarea profilului necesar al piesei existente, proiectarea canelurilor, canelurilor, dinților, adânciturilor în formă.

Pentru fiecare metodă individuală cel mai adeseaSe folosește un instrument de frezare separat. Prelucrările de complexitate specială sunt prelucrate utilizând un set de tăietori. Deci, frezarea suprafețelor largi se realizează folosind un set de instrumente care au dinți elicoidali multidirecționali pentru a reduce forțele axiale.

Tipuri de tăietori în funcție de destinație

Există mai multe semne de clasificare,pe care sunt distribuite toate dispozitivele de frezat cunoscute: prin material, pe tipuri de cuțite, în funcție de formă, în funcție de direcția cursei de lucru. Parametrul principal este încă destinația.

Prelucrarea cilindrică - frezare a tuturor planelor orizontale și verticale.
Faceți-vă toate avioanele în orice poziție.
Terminal - lucrări de complexitate diferită, posibilitatea de frezare artistică, formată, modulară, artistică.
Colțul și forma - îndepărtează așchii de pe suprafețele laterale ale semifabricatelor, obiectele de bază, curățarea canelurilor în formă de con.
Tăierea, tăierea, tăierea splinei, tăierea dinților pe piesele de prelucrat, formarea canelurilor.

Același tip de unelte pot avea diferențe în diametru, număr de cuțite și caracteristicile acestora.

Diferențele structurale ale fabricilor

Caracteristicile cuțitelor și metodele de fixare a acestora sunt parametri importanți care determină scopul tăietorului, în special în ceea ce privește calitatea tratamentului care se efectuează.

Solid. Fabricat din oțel aliat și oțeluri de mare viteză. Cel mai adesea - tăietoare cilindrice, cu disc, cu crestături și detașabile.
Compozit. Există două opțiuni. În primul, tija de oțel structural este sudată la capul de tăiere - din oțel de scule, oțel de mare viteză, mai puțin frecvent - din aliaj dur. În cel de-al doilea - cuțite de mare viteză sau carbură sunt lipite pe corpul dispozitivului. Folosit în morile frontale și capace.
Echipe naționale. Cuțitele, cel mai adesea carbura, sunt conectate mecanic la corpul principal.

Mori solide au mai mulți dințiceea ce permite o prelucrare mai precisă. Aceeași oportunitate există și pentru uneltele compozite constând dintr-un cap de carbură și un trunchi structural. Dezavantajul lor este un grad ridicat de uzură. Cel mai adesea, acest echipament este implicat în etapele de finisare și de finisare a îndepărtării cipurilor.

Tăietoarele prefabricate sunt caracterizate printr-un grad ridicatrezistență la uzură, rezistență, duritate și claritate ale cuțitelor, ușurință în rotire și demontare. Cu toate acestea, cantitativ, în raport de un cap, ei pierd în mod semnificativ. Acestea sunt implicate, în principal, în prelucrarea lemnului.

Masini-unelte

Operațiile de frezare necesare determină echipamentul necesar, inclusiv tipul de mașină pe care vor fi făcute.

Masinile de frezat orizontale sunt proiectate pentruprelucrarea planurilor orizontale și suprafețelor profilate, uneltele de producție, proiectarea unor obiecte specializate. Dispozitivul lor determină fixarea orizontală a sculei, cel mai adesea mori cilindrice, disc sau capăt.

Aceleași tipuri de muncă, dar cu caracter distinctivvă permite să efectuați o mașină de frezat verticală. O caracteristică specială este fixarea verticală a sculei și, prin urmare, utilizarea predominantă a tăietoarelor finale, capace și modulare.

Mașinile de frezat universale au dispozitive suplimentare pentru rotirea mesei în 3 planuri, ceea ce permite lucrul cu suprafețe orizontale, verticale și în formă.

În producția în masă a pieselor care auacelași profil, aplicați mașini de frezat pentru copiere, permițând efectuarea unor modele sau nivele repetate în plan cu o precizie ridicată.

Echipamentele viitorului sunt mașinile CNC. Ele asigură punerea în aplicare a unui set programat de acțiuni, în principal pentru frezarea artistică sau pentru producția de piese nedenumite. Se utilizează tăietoare fină, fină și modulare cu un număr diferit de muchii tăietoare.

Frezarea este lucrarea pe o mașină specială de tăiere care asigură cursa de lucru a sculei și alimentarea piesei de prelucrat.

Impactul condițiilor de tăiere asupra rezultatelor muncii

Rezultatele sunt determinate nu numai de echipamentele selectate rațional. Calitatea acestora depinde de modul în care au fost corect selectate modurile de frezare.

Este necesar să se determine cu precizie diametrul necesar.tăietoarele, designul, materialul, numărul de dinți, pentru a stabili relația dintre dimensiunea sculei și grosimea stratului îndepărtat. Este important ca un profesionist să se străduiască să se asigure că grosimea necesară a metalului este îndepărtată într-o singură trecere.
Dimensiunea instrumentului determină setulviteza de rotație și, în consecință, viteza de lucru. Acestea sunt setate pe mașină prin setarea vitezei axului - axa fundamentală pentru fixarea tăietorului. Mici mișcări de lucru prea lente sau prea rapide ale capului de tăiere conduc la o calitate slabă a prelucrării.
Un mod de tăiere important este alimentarea. Există o diviziune în acest concept. Inițial, se determină alimentarea cuțitelor pe dinte. Acesta este selectat prin referință în funcție de instrumentul utilizat și de tipul suprafeței de lucru. După alimentarea determinată per revoluție și, respectiv, pe minut.

Calculul de frezare se bazează peinformații privind capacitatea admisibilă a echipamentului, tipul de suprafață care trebuie tratată și instrumentele selectate. Există tabele nominale umplute cu valori necesare și de control. Selecția rațională și calcularea parametrilor principali ai lucrării determină calitatea acesteia.

Fenomene însoțitoare

Măcinarea este procesul de îndepărtare a cipurilor,care se caracterizează prin efecte termice ridicate și efecte mecanice care pot afecta negativ capacitatea instrumentelor și a caracteristicilor finisajului. Unele fenomene care afectează rezultatele frezării:

Lipirea și contracția chipsurilor. Metalul lipit pe suprafața de tăiere, prin presare, strică procesul de finisare și cuțitele. Acest lucru este mai relevant pentru materialele moi.
Peening. Creșterea durității, reducerea rezistenței și a plasticității stratului de suprafață al piesei - efect secundar al deformării plastice, îndepărtat prin tratament termic ulterior.
Frecarea, creșterea căldurii în zona de lucru, vibrații - factori care reduc eficiența tăierii.

Pentru a preveni efectele secundare, trebuie să utilizați tehnologii și instrumente suplimentare.

Protecția pieselor și a uneltelor

Pentru a evita sau minimiza efectele negative ale proceselor de tăiere asupra sculei și a materialului prelucrat, se utilizează următoarele tehnici:

Utilizarea substanțelor de răcire și a lubrifianților șilichidele, hrănirea directă în zona de frezare reduce fricțiunea, formarea de întărire a muncii, lipirea chipsurilor, păstrează o durată de viață îndelungată a cuțitelor.
Sistemul eliminat de eliminare a cipurilor elimină efectul contracției și o selecție rațională a condițiilor de tăiere pentru metalele extrem de moi împiedică lipirea acestuia.
Vibrațiile pot fi reduse prin selectarea colțurilor din față și din spate ale marginilor de tăiere, vitezele dorite și utilizarea amortizoarelor de vibrații.

Măcinarea cu procese secundare minime necesită un înalt profesionalism și experiență.

Măcinarea este un proces complex și complex.finisând o varietate de suprafețe, a căror reușită este determinată de alegerea rațională a echipamentului, a uneltelor, a condițiilor de tăiere, a substanțelor de răcire cu lubrifianți și a accesoriilor care îmbunătățesc calitatea muncii.